重質(zhì)碳酸鈣設(shè)備

       重質(zhì)碳酸鈣是符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展要求的綠色環(huán)保的非金屬礦產(chǎn)品，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用。考慮到重質(zhì)碳酸鈣的化學(xué)性質(zhì)以及生產(chǎn)效率與效益，大多采用干法制備的方式。通常以天然方解石、大理石、白云石或白堊為原料，經(jīng)機(jī)械設(shè)備粉磨和分級(jí)后使其達(dá)到一定細(xì)度。

       一、雷蒙磨工藝：

       雷蒙磨由主機(jī)、風(fēng)機(jī)、分析儀、管道除塵系統(tǒng)組成，還可配置破碎機(jī)、提升機(jī)、料倉、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電氣控制柜等。其工作原理是借助懸掛在中心軸上的懸輥，在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生擠壓和研磨作用，研磨區(qū)物料在低速狀態(tài)下發(fā)生擠壓、摩擦和剪切粉碎以及間斷沖擊粉碎。

       二、環(huán)輥磨工藝：

       環(huán)輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎，安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥與銷軸之間有很大的活動(dòng)間隙。當(dāng)轉(zhuǎn)盤隨主軸公轉(zhuǎn)時(shí)，磨輥受離心力的作用甩向磨環(huán)，并壓緊磨環(huán)內(nèi)壁又圍繞銷軸自轉(zhuǎn)，物料通過磨輥與磨環(huán)的間隙時(shí)，受到磨輥的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力的作用下，落到甩料盤而被甩至氣流進(jìn)入分級(jí)室進(jìn)行分級(jí)，合格細(xì)粉通過分級(jí)輪進(jìn)入后道收集系統(tǒng)收集，粗料甩向分流環(huán)內(nèi)壁，重新落入粉碎室進(jìn)行粉碎。轉(zhuǎn)盤為單層或上、下雙層分布。雙層磨環(huán)粉碎機(jī)工作時(shí)，物料通過第二層轉(zhuǎn)盤與磨輥的間隙時(shí)，再次粉碎，因此，物料粉碎充分，產(chǎn)品細(xì)度合格。

       三、球磨工藝：

       球磨機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的磨筒將物料研磨成細(xì)粉的關(guān)鍵設(shè)備。工作時(shí)，磨筒內(nèi)裝滿研磨體（如鋼球、鋼棒、石英砂等），磨筒圍繞其水平軸線旋轉(zhuǎn)，物料和研磨介質(zhì)在重力、離心力和摩擦力的作用下產(chǎn)生復(fù)雜動(dòng)態(tài)。物料從進(jìn)料端送入，隨著磨筒的旋轉(zhuǎn)和研磨介質(zhì)的拋落運(yùn)動(dòng)，物料被研磨和碾壓，達(dá)到粉碎的目的。

       四、立磨工藝：

       立磨粉磨機(jī)理上也屬于碾壓粉碎。原料經(jīng)喂料裝置送入磨盤后，由減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，原料向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)并通過磨輥下部及磨盤襯板上部之間的碾磨區(qū)被碾磨，3個(gè)磨輥均有液壓系統(tǒng)控制的加壓裝置向下施加恒定的研磨壓力，使原料在磨輥和磨盤之間進(jìn)行研磨。液壓控制使得磨輥對(duì)物料的碾壓力增大，粉碎效率遠(yuǎn)好于雷蒙磨。

       就單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模而言，雷蒙磨和環(huán)輥磨的單機(jī)生產(chǎn)能力都偏小。球磨和立磨在同等情況下可以獲得更高的產(chǎn)量，易于實(shí)現(xiàn)重鈣規(guī)?；a(chǎn)。相比球磨，立磨最大特點(diǎn)是較低的電耗。所以，大多規(guī)?；髽I(yè)采用立磨制備重鈣產(chǎn)品。如果您有立磨采購需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。